我們在精細化管理的道路上前行
為了全面推進節(jié)能降耗工作，進一步規(guī)范企業(yè)節(jié)能管理秩序，提高經(jīng)濟效益，韓城熱力大力推進生產(chǎn)經(jīng)營精細化管理，以規(guī)范化為前提，系統(tǒng)化為保證，數(shù)據(jù)化為標準，信息化為手段，初步取得了良好的成效。我們韓城熱力的精細化管理工作，主要做了以下幾點：
一、創(chuàng)新工作方法，實行精細化管理
1.熱源方面
計量是企業(yè)精細化管理的基礎，是提高能源利用率、減少資源浪費、節(jié)約生產(chǎn)成本、保護生態(tài)環(huán)境的有效途徑。韓城熱力下大力氣狠抓計量管理，發(fā)現(xiàn)總結了一種新的計量方法，利用鍋爐DCS系統(tǒng)，解決了燃煤的分班組計量、多臺鍋爐計量的問題。在對廠區(qū)的其他計量裝置進行改造后，為生產(chǎn)運營中的煤、水、電及環(huán)保耗材的消耗統(tǒng)計提供了準確的計量考核依據(jù)。同時創(chuàng)新管理方法，在DCS系統(tǒng)設立了成本統(tǒng)計、能耗分析兩項專頁菜單，列出供熱成本項目消耗自動統(tǒng)計表，并自動采集當?shù)氐膶崟r氣溫，依據(jù)建筑物采暖負荷的數(shù)學模型，自動計算出能源消耗數(shù)據(jù)，指導司爐工節(jié)能運行。采暖建筑物需要多少熱量，鍋爐就生產(chǎn)多少熱量，既不多供、也不少供，從而使公司的能源消耗得到了有效控制，實現(xiàn) “智慧熱源”的精準供熱。
設備是生產(chǎn)運行中的主要載體，設備運行狀態(tài)的好壞直接影響生產(chǎn)效率，也會影響生產(chǎn)成本，而在操作、維護、修理等活動中，人是關鍵因素，作為生產(chǎn)設備的操作者，我們首先從思想觀念上提高公司全體員工對精細化管理意義的認識。其次采用煤耗分班計量、開展班組能耗分析、單耗統(tǒng)計的方法，根據(jù)DCS能耗分析數(shù)據(jù)，對四個運行班組的燃煤單耗進行周評比，開展“比燃燒、比節(jié)約”的勞動競賽，將節(jié)能降耗結果與員工績效考核掛鉤，并列入每月的班組績效考核。此外定期召開鍋爐運行能耗分析會，針對不同的煤種、運行中出現(xiàn)的問題，進行燃燒技術調(diào)整經(jīng)驗分析交流，統(tǒng)一操作方法，改善燃燒工況，提高燃燒熱效率。經(jīng)初步計算韓城熱力實施這種管理方式每年可節(jié)煤３％以上。
2.熱網(wǎng)方面
韓城熱力打破了傳統(tǒng)的管理模式，在熱網(wǎng)管理工作中采用“智能熱網(wǎng)”的先進理念，投產(chǎn)建成28座換熱站遠程監(jiān)控系統(tǒng)，如遇到突發(fā)異常狀況如超溫、超壓等，系統(tǒng)將會自動報警。在做好熱網(wǎng)精細調(diào)節(jié)、水力平衡工作的同時，2016年又開發(fā)了遠程監(jiān)控手機APP，通過手機APP能夠直觀了解到熱源鍋爐和換熱站的實時運行工況。實現(xiàn)熱交換站無人值守，減少了人力、物力、財力，使公司熱網(wǎng)管理水平得到進一步提升。
二、實施技術改造，提高能源的綜合利用率
1.電：去年供暖季結束后，韓城熱力根據(jù)供熱負荷發(fā)展的規(guī)律和熱源安全運行的工藝設置要求，與渭南供電局進行了多次交涉，最終在供電行業(yè)規(guī)定的新建企業(yè)用電總容量在投產(chǎn)前兩年不允許報停的情況下，取得了供電部門對韓城熱力要求減免基本容量電費的批準。同時敷設改造了兩條低壓聯(lián)絡電纜，優(yōu)化了用電線路，降低了變壓器的損耗，使用電更加合理。在將廠屬I段4910KVA容量停運后，每月可節(jié)約電費117840元，一年可減少公司基本電費140余萬元。
除此之外還對三臺熱水循環(huán)泵進行了變頻改造，改造后不但消除了循環(huán)泵啟動時電氣和機械沖擊，延長了設備壽命，而且節(jié)約了大量電能，循環(huán)泵的運行負荷電流，由上一采暖季的平均電流39.5A降低到目前運行平均電流19A，按供暖季120天計算，可節(jié)約電能90多萬kwh,預計節(jié)約電費70多萬元。非生產(chǎn)期，安裝了一臺2.2KW的加壓泵替代30KW的日用泵，既保證了生活用水，又降低了電耗。去年產(chǎn)熱用電平均單耗是8.40度/吉焦，目前產(chǎn)熱用電平均單耗是4.42度/吉焦，每吉焦節(jié)約用電3.98度。去年供熱總面積120萬平方米，一個采暖季耗電444.24萬度，今年供熱總面積增加了100萬平方米，達到217萬平方米，但初步估算今年還將比去年減少電耗200多萬度。
2.水：韓城熱力技改建造了“廢水回收池”， 實現(xiàn)了工業(yè)廢水的“零”排放，并將酸性廢水中和成中性水，用以出渣系統(tǒng)的補水消耗，每日可節(jié)約自來水約50噸左右，整個采暖季可節(jié)約自來水約6000余噸，還避免了環(huán)保局對公司排放污水的處罰。
3.煤：公司購買了型煤設備，在試驗摸索出粘合劑的配方后再摻和一些生物質(zhì)原料解決引燃問題，準備實施生物質(zhì)潔凈型煤的生產(chǎn)，不僅可以回收利用今年3000多噸的粉煤灰，還可以處理去年回收的2000噸粉煤灰，又解決了韓城當?shù)卦喝紵式档偷膯栴}，經(jīng)初步估算，此項型煤技改實施成功之后，每年可為公司節(jié)省數(shù)百萬元的燃料費。下一步韓城熱力將征得鍋爐廠家的同意，在爐膛的拱形和衛(wèi)燃帶上再做一些技術改進，進一步提高燃燒效率，降低運行成本，為瑞行集團同類鍋爐在供熱節(jié)能經(jīng)濟運營中探索新的路子。
在節(jié)能減排、精細化管理方面，韓城熱力從節(jié)約每一滴水、每一度電、每一斤煤做起，抓大也不放小，積少成多，并且將進一步拓展新思路，利用鍋爐DCS數(shù)據(jù)，應用“互聯(lián)網(wǎng)＋”的方式，推廣應用“智慧熱源”、“智能熱網(wǎng)”、“節(jié)能型換熱站”， 繼續(xù)搭乘“精細化管理”這艘時代巨輪，在市場經(jīng)濟的汪洋大海中劈波斬浪，勇往直前。
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